Os engenheiros da Universidade da Austrália criaram um novo tipo de titânio impresso em 3D, que é o terceiro mais barato do titânio usual usado.
A equipe usou materiais alternativos facilmente disponíveis e baratos para substituir o vndium cada vez mais caro.
O RMIT apresentou uma patente temporária sobre seu método inovador, que também é descrito na comunicação natural, pois a equipe considera oportunidades comerciais para o desenvolvimento de métodos recém -caros para indústrias de dispositivos espaciais e de tratamento.
O Centro de Fabricação de Endereços (RCAM) da RMIT (RCAM) e o principal autor do Autor do Estudo Ryan Brook diz que seus testes de liga mostram melhor energia e desempenho em comparação com o titânio estampado em 3D padrão Al -4 V).
Brooke disse que o próximo passo na comercialização da tecnologia era apenas uma bolsa de tradução de pesquisa no RMIT, Brook disse que a área de Titanium Alogul, impressa em 3D, estava pronta para a inovação.
“A impressão 3D permite uma produção rápida, com baixo resíduo e mais Tailleb, mas ainda estamos dependendo de uma mistura sucessora como Ti -6 Al -4V que não permite a capital completa dessa possibilidade fazer uma aeronave como é feita e ainda correndo pela estrada”, disse ele.
“O novo tipo de titânio e outros Aloguli nos permitirá realmente pressionar suas fronteiras através da impressão 3D e a estrutura para o novo design de Aloguli descrito em nosso estudo é um passo importante nessa direção”.
A pesquisa mais recente tem um tempo para selecionar os ingredientes para que a aloeing aproveite a tecnologia emergente de impressão em 3D e o esboço das despesas.
Este trabalho fornece uma estrutura clara para prever a estrutura de grão impresso da mistura de metal na fabricação aditiva.
Ele já foi usado para obter resultados impressionantes: a liga desta equipe, mas não é apresentada em pesquisa por razões comerciais, é 29% mais barata que o titânio padrão.
Através da estrutura desses projetos, o metal impressa ainda mais igualmente, evitando microestruturas em forma de coluna que levam a propriedades mecânicas desiguais em alguns aloges impressos em 3D.
“Ao desenvolver uma fórmula mais cara que evitou esta coluna, resolvemos dois principais desafios para impedir a adoção generalizada da impressão 3D”, disse Brooke, que concluiu recentemente a validade do mercado como parte do programa CSIR Prime como parte de seus requisitos.
“O que ouvi dos últimos usuários é alto e claro para trazer novos aloo ao mercado, os benefícios não são apenas etapas de crescimento, um salto inteiro avançará e nós o alcançamos aqui”, disse ele.
“Acabamos de produzir liga de titânio com uma estrutura de grão uniforme, mas também a tornou mais poderosa e mais flexível com um custo reduzido”.
O professor Mark Easton, um autor relacionado do estudo, diz que a RCAM Technology se concentrou na criação de uma nova cooperação para o desenvolvimento adicional.
“Estamos muito empolgados com a possibilidade dessa nova liga, mas uma equipe em toda a cadeia de suprimentos para torná -la bem -sucedida. Então, estamos procurando parceiros para dar orientação ao próximo estágio de desenvolvimento”, disse ele.
As amostras foram produzidas e testadas na borda de produção desenvolvida na vanguarda do RMIT.
